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橫嶺污水處理廠混凝土防滲施工及預埋螺桿質量控制

橫嶺污水處理廠混凝土防滲施工及預埋螺桿質量控制

劉 輝

(深圳市廣水建設工程有限公司,項目安全主任、工程師)

【摘  要】污水處理廠各類水池砼防滲要求很高;生物濾池中濾梁預埋螺桿精度也要求很高。本文闡述橫嶺污水處理廠施工中,對以上難題所采取的施工技術措施。

【關鍵詞】橫嶺污水處理廠;混凝土;防滲;施工縫;預埋螺桿;質量

1、工程概況

橫嶺污水處理廠二期工程是改善龍崗河與惠陽淡水河交界斷面的水質,提高龍崗河下游水環境質量的重要工程。由提升泵房及取水設施、預處理池及紫外線消毒池、曝氣生物濾池、綜合樓、廠區配套工程等34個相關建筑物、構筑物組成。污水處理工藝為曝氣生物濾池工藝,工程規模為處理污水40萬t/日,是當時國內污水處理量最大、處理工藝最先進的污水處理廠。

2、本工程主要施工難點

本工程主要施工難點有:施工過程中基坑排水、生物濾池、預處理池及提升泵房混凝

土施工止水防滲,高精度鐵件預埋,各種工藝管道(總長約18500m)敷設和各類設備(約3000臺)安裝等。

3、混凝土防滲施工、止水質量控制

3.1  預處理池及生物濾池混凝土防滲施工、止水質量控制

橫嶺污水處理廠預處理池全長117.7m,寬67.9m,高9.0m,是集沉淀池、粗格柵間、細格柵間、砂碴間、除臭間、配電房、工藝管廊、機修倉庫等于一體的大型混凝土結構建筑物。該建筑物分布16個¢15.5m沉淀池,各池之間以混凝土水渠相連通,混凝土強度為C30,抗滲標號為W8。本工程有四座結構、體積相同的生物濾池。生物濾池長87.25m,寬47.4m,分布12個曝氣生物濾池(11.8m*5.88m*8.8m)和12個反硝化生物濾池(11.8m*5.88m*11.2m)、反沖洗泵房、工藝管廊、清水渠、廢水渠等,混凝土強度為C30,抗滲標號為W8。

預處理池和生物濾池混凝土結構施工有一個共同的難點,各池體積較大,各口徑工藝管道預埋套管較多(鋼性、柔性),結構復雜,整體結構中含有縱、橫交錯的各種混凝土水渠和預留洞口,且相鄰建筑物如反沖洗泵房、工藝管廊、砂碴間、除臭間、機修倉庫、配電房等對防水要求較高。所以對混凝土結構施工防滲、止水質量控制極為重要,施工重點控制分以下幾個方面。

3.1.1 混凝土結構施工縫止水施工質量控制

深基坑大體積混凝土建筑物施工,不具備一次性澆筑完成的施工條件,施工過程中除采取必要的措施對基坑排水滿足作業條件外,對施工縫的質量把關尤為重要。首先施工縫的設置應按設計及規范要求設置。池底與池壁局部應一次性整體澆筑完成;池壁預留洞口及池壁與各水渠相接部位應一次性整體澆筑完成;新、舊混凝土結合面應鑿毛、清理、沖洗干凈,并鋪設一層50px~100px高于混凝土標號的防滲砂漿;水平縫止水鋼板、止水膠帶應安裝牢固,無破損,混凝土澆筑過程中嚴格控制膠帶變形和移位。

3.1.2 模板對拉螺桿及預埋套管止水防滲施工質量控制

大體積混凝土模板安裝所使用的對拉螺桿,往往成為混凝土墻體滲水的一個誘因。因此本工程采用了在混凝土墻體中部對拉螺桿上焊接250px*250px*20px止水鋼板,并在墻體內、外側緊貼模板安裝125px*125px*50px梯形木楔。模板拆除時不能對螺桿產生撓動,待混凝土達到一定凝期后再將木楔取出并折斷對拉螺桿。然后用高強度防滲砂漿覆蓋抹平,防止螺桿銹蝕導致墻體滲漏。

本工程混凝土建筑物需預埋直徑大小不一的鋼(柔)性套管,預埋套管處是混凝土澆筑過程中容易出現漏振或振搗不密實而導致滲漏的一個薄弱環節。另外模板開孔與套管安裝不嚴密也會導致在混凝土澆筑過程中出現漏漿產生蜂窩而漏水。因此將嚴格控制模板安裝質量和技術員旁站監督混凝土澆筑質量作為防止混凝土滲漏的重要控制手段。

3.1.3 混凝土墻體外防腐質量控制

 本工程生物濾池屬半埋式,池體埋深約6.6m,設計要求土層濾池外墻體涂刷環氧瀝青

防腐涂料5mm厚。在此道施工工序過程中,嚴格按照設計圖紙和《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》施工。分三次涂刷,每層涂刷完成待干燥后再進行第二層涂刷。施工完成后經檢測各項技術指標均滿足了設計要求,保證了濾池整體施工質量。

4、生物濾池濾梁及預埋螺桿精度質量控制

本工程共有四個生物濾池,每個生物濾池包含12個曝氣生物濾池和12個反硝化生物濾池。每個曝氣及反硝化生物濾池中包含11根5080mm*400mm*200mm濾梁。每根濾梁預埋4根M20*420mm外露140mm不銹鋼螺桿,總計1056根濾梁,預埋不銹鋼螺桿4224根。設計要求濾梁寬200mm±3mm,濾梁之間平行間距誤差小于5mm,單個濾池濾梁水平誤差±3mm,各濾


池之間濾梁水平誤差不大于10mm,預埋螺桿縱、橫軸向及水平偏差±2mm,濾梁底與池底間距500mm。

面對要求精度較高的現澆混凝土構件和預埋鐵件施工,主要從以下幾個方面進行控制,滿足了濾梁混凝土及預埋螺桿的設計要求。

(1) 測量控制:對各池濾梁頂面標高、濾梁及預埋螺桿軸線分布按設計要求測量放線,在模板及預埋螺桿安裝完成后進行復測,要求控制精度在±1mm內。待混凝土澆筑完成后再次復測,復測結果必須滿足設計要求。

(2) 模板安裝及預埋件安裝質量控制:單體濾池11根濾梁采用木模板一次性安裝完成,濾梁底模及側模整塊拼接并安裝牢固。采用100mm*2000mm木板,并在木板上鉆與螺桿同等直徑和預埋間距的孔,用于固定、控制預埋螺桿軸線和標高精度,防止預埋螺桿在混凝土澆筑過程中出現軸線偏移和沉降。

(3) 混凝土澆筑質量控制:考慮到混凝土成型后收縮對濾梁水平誤差及機械振搗對濾梁、預埋螺桿軸線位移產生影響,采用坍落度較小的(10mm內)混凝土進行人工澆灌、鋼釬振搗,有效的控制了濾梁澆筑及螺桿預埋質量和精度。

5、取得的成效

通過上述施工質量控制手段,使生物濾池及預處理沉淀池滿水試驗和各項功能性檢測技術指標滿足了設計和規范要求。不銹鋼螺桿的精度預埋,使后續四個生物濾池共計428640根單孔膜空氣擴散器、6912塊濾板、不銹鋼曝氣支管及曝氣干管順利安裝并滿足設計和規范要求。濾池曝氣試驗各項技術及功能性指標均滿足設計和運行要求。生物濾池及沉淀池竣工后功能運行正常。